Abbiamo un certo talento per le giornate "movimentate"

1600000
Preparazione al picking / Anno
720000
Pedanato IN-OUT/ Anno

Nel corso degli anni abbiamo sviluppato i vari moduli del sistema ERP  (magazzino, CED, logistica informatizzata, RF, voice picking, ecc…) customizzandoli in base alle richieste dei clienti e avendo sempre cura di garantirgli una tracciabilità puntuale della merce che transita presso i nostri magazzini, velocizzando al contempo i processi aziendali con una rigorosa logica organizzativa.

Il processo lavorativo inerente la gestione del magazzino di Logistica si basa su una suddivisione fisica e logica delle attività di magazzino in 5 aree e in 4 step di processo:

STEP 1 - RICEVIMENTO

In questa fase il cliente invia un file per ogni ordine al fornitore attraverso il quale identifichiamo oltre all’articolo che riceveremo in magazzino, la data di consegna, la quantità, ed ulteriori informazioni utili al corretto stivaggio.
L’operatore in portineria all’arrivo del mezzo verifica che sia un fornitore abilitato ed indirizza l’autista alla baia di scarico opportuna. L’operatore addetto al ricevimento verifica, attraverso il DDT accompagnatorio, che l’ordine sia corretto ed inizia le operazioni di ricevimento, scarico ed etichettatura con bar code, dichiarando attraverso terminale RF laser: Codice articolo e descrizione – Quantità in colli e pezzi – Lotto – Scadenza. A fine carico si verifica che le quantità siano conformi all’ordine e procede alla presa in carico dello stesso, comunicando automaticamente al cliente tutte le informazioni rilevate e le eventuali anomalie (prodotto difforme per quantità, lotti, brevi scadenze, ecc. )

STEP 2 - STOCCAGGIO

A questo punto si procede alla fase 2 denominata “Stoccaggio”

Non vengono miscelati tipologie di articoli diversi (alimentari, non food, prodotti a temperatura controllata, beverage, ecc… ): il magazzino viene compartimentato in modo da avere zone fisiche dedicate ad una tipologia di stoccaggio definita.
Il carrellista attraverso un terminale RF rileva il barcode identificativo del pallet posto al piazzale del ricevimento ed il sistema indirizza lo stesso verso la posizione di magazzino più opportuna in base alle caratteristiche di peso e dimensione ottimizzando i volumi e rispettando le regole di sicurezza.
Una volta raggiunto a destinazione il carrellista conferma l’avvenuto stoccaggio confermando attraverso un check che ne verifica il corretto posizionamento.

STEP 3 - PREPARAZIONE

In questa fase il nostro sistema prepara le liste di prelievo a seconda di regole ben specifiche personalizzabili a seconda delle richieste del cliente rispettando comunque le regole del:
FIFO nel caso di prodotti senza scadenza quali materie prime (cartoni, imballaggi,…)
FEFO nel caso di prodotti deperibili
Vengono quindi emesse delle liste di prelievo digitali che i magazzinieri, in base alla lora mansione, provvederanno a preparare.Le quantità a pedane intere verranno inviate al gruppo dei carrellisti
I preparatori ed i carrellisti man mano che completano le varie liste di preparazione vanno a posizionare le pedane in gates di uscita precedentemente assegnate da un operatore dedicato che ne controlla il corretto posizionamento completando attraverso l’emissione di un file che al contempo produce un DDT virtuale.

STEP 4 - USCITA MERCI

L’ultima fase del processo è il carico sul mezzo del vettore che procederà alla consegna al destinatario.
La portineria assegna ad ogni vettore un numero progressivo in base alla prenotazione effettuata attraverso un sistema di booking online permettendo quindi l’ingresso solo ad un numero prefissato di mezzi  per ogni slot.
Ad ognuno degli operatori addetti all’uscita merci viene assegnato un ordine cliente da caricare sul mezzo relativo identificato dal progressivo. L’operatore si reca presso il gate relativo all’ordine e procede a contrassegnare ogni pedana attraverso il terminale laser in modo da esser certo di non caricare erroneamente pedane di altri clienti.
Ultimato il carico la regia conferma l’ultimazione delle operazioni attraverso l’emissione di un file indicando i sigilli di chiusura, targa e nome dell’autista.
A questo punto viene prodotto il DDT accompagnatorio che riporta tutte le informazioni che il cliente reputa idonee alla certificazione della tracciabilità del prodotto ed il mezzo può andare in consegna.

La nostra compentenza La Tua Supply Chain!

Studiamo insieme la soluzione più vantaggiosa in una visione WIN-WIN

Ottimizzazione del magazzino

Grazie alle nostre tecnologie, siamo in grado di efficientare le operazioni di stoccaggio, prelievo, imballaggio e spedizione delle merci, aumentando la produttività e la sicurezza del magazzino. Disponiamo di sistemi informativi integrati per facilitare la comunicazione, la tracciabilità e la visibilità delle merci.

Analisi dei costi di trasporto

Ti aiutiamo a ottimizzare le spese di trasporto che sostieni per la movimentazione delle tue merci, confrontando le diverse opportunità e adattando le tariffe disponibili per renderli sempre competitivi sul mercato. Ti proponiamo soluzioni ad hoc, riducendo gli sprechi e aumentando la qualità del servizio

Gestione delle scorte

Grazie ai nostri magazzini, ti offriamo la possibilità di gestire il livello delle tue scorte, in base alla domanda e all’offerta dei tuoi prodotti o servizi. Ti garantiamo il costante monitoraggio della disponibilità delle merci evitando il sovrastoccaggio o il sottostoccaggio e garantendo la massima soddisfazione dei tuoi clienti

La gestione della qualità

Ti aiutiamo a garantire la qualità dei tuoi prodotti attraverso la definizione di politiche di controllo della merce in tutte le fasi di nostra gestione. Ti proponiamo soluzioni e servizi su misura per prevenire e risolvere eventuali problemi come danneggiamenti, difetti o reclami.

Per la massima efficienza ci mettiamo tutti i mezzi.